Η διαδικασία πλαστικοποίησης φύλλου αλουμινίου σε μηχάνημα πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτη είναι τεχνικά απαιτητική. Το αλουμινόχαρτο χαρακτηρίζεται από τη μη απορροφητική του φύση, τις υψηλές ιδιότητες φραγμού, την τάση να δημιουργεί τρύπες, τις αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας της επιφάνειας, την ευαισθησία σε τσαλακώματα και την ευκολία παραμόρφωσης κατά το τέντωμα. Η διαδικασία πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτη, από την άλλη πλευρά, διαθέτει χαμηλό ιξώδες κόλλας, ελάχιστη αρχική πρόσφυση, ακριβή έλεγχο της ποσότητας επίστρωσης και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας για τον εξοπλισμό. Ο συνδυασμός αυτών των δύο παραγόντων καθιστά τα σημεία ελέγχου ιδιαίτερα κρίσιμα. Εδώ είναι τα βασικά σημεία ελέγχου για την πλαστικοποίηση φύλλου αλουμινίου:
Η διαδικασία πλαστικοποίησης φύλλου αλουμινίου σε μηχάνημα πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτη είναι τεχνικά απαιτητική. Το αλουμινόχαρτο χαρακτηρίζεται από τη μη απορροφητική του φύση, τις υψηλές ιδιότητες φραγμού, την τάση να δημιουργεί τρύπες, τις αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας της επιφάνειας, την ευαισθησία σε τσαλακώματα και την ευκολία παραμόρφωσης κατά το τέντωμα. Η διαδικασία πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτη, από την άλλη πλευρά, διαθέτει χαμηλό ιξώδες κόλλας, ελάχιστη αρχική πρόσφυση, ακριβή έλεγχο της ποσότητας επίστρωσης και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας για τον εξοπλισμό. Ο συνδυασμός αυτών των δύο παραγόντων καθιστά τα σημεία ελέγχου ιδιαίτερα κρίσιμα. Εδώ είναι τα βασικά σημεία ελέγχου για την πλαστικοποίηση φύλλου αλουμινίου:
I. Έλεγχος πρώτων υλών
1. Η ποιότητα του ίδιου του φύλλου αλουμινίου:
Μέγεθος πόρων: πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Πάρα πολλοί πόροι θα οδηγήσουν σε μειωμένο φράγμα μετά την ανάμιξη, κακή εμφάνιση (λευκά σημεία) και ακόμη και αποκόλληση. Οι προμηθευτές υποχρεούνται να παρέχουν φύλλο αλουμινίου με χαμηλό ρυθμό πόρων και να διεξάγουν εργοστασιακή επιθεώρηση.
Καθαριότητα επιφάνειας: η επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου πρέπει να είναι απαλλαγμένη από λάδια, σκόνη, οξείδια, λεκέδες νερού, δακτυλικά αποτυπώματα και άλλους ρύπους. Οποιαδήποτε ρύπανση θα επηρεάσει σοβαρά τη διαβροχή και τη συγκόλληση της κόλλας στο αλουμινόχαρτο. Η τελική όψη του ρολού από φύλλο αλουμινίου είναι επίσης σημαντική.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 dynes/cm). Αυτός είναι ένας βασικός δείκτης για να διασφαλιστεί ότι οι κόλλες-χωρίς διαλύτες μπορούν να βρέξουν σωστά την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου. Κατά την άφιξη στο εργοστάσιο, πρέπει να διεξαχθούν αυστηρές δοκιμές. Εάν το προϊόν αποτύχει, θα απορριφθεί ή ο προμηθευτής θα πρέπει να το χειριστεί.
Ομοιομορφία πάχους: Το ανομοιόμορφο πάχος θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη επίστρωση, ανομοιόμορφη πίεση σύνθεσης, επηρεάζοντας την εμφάνιση και τη δύναμη συγκόλλησης.
Μηχανικές ιδιότητες: αντοχή σε εφελκυσμό, επιμήκυνση και άλλες απαιτήσεις θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της επακόλουθης επεξεργασίας (όπως σχίσιμο, κατασκευή σακουλών), για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση τάνυσης ή θραύση στην πλαστικοποίηση ή την επακόλουθη διαδικασία.
Επιπεδότητα επανατύλιξης: Αποφύγετε τη χαλαρή ή σφιχτή περιέλιξη και την ανομοιόμορφη ακραία όψη ("σε σχήμα-καρδιάς"), που θα οδηγήσει σε δυσκολία στον έλεγχο της τάσης ξετύλιξης κατά την ανάμιξη και θα δημιουργήσει ρυτίδες.
2. Επιλογή και αποθήκευση κόλλας:
Ειδικότητα: Είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κόλλα πολυουρεθάνης δύο συστατικών, ειδικά σχεδιασμένη για τη δομή του φύλλου αλουμινίου χωρίς διαλύτες-. Αυτός ο τύπος κόλλας έχει συνήθως υψηλότερη αρχική πρόσφυση, καλύτερη διαβροχή του φύλλου αλουμινίου, μεγαλύτερη ταχύτητα σκλήρυνσης και υψηλότερη τελική αντοχή αποφλοίωσης (ειδικά σε νερό ή ατμό).
Συμβατότητα: Βεβαιωθείτε ότι η κόλλα έχει καλή πρόσφυση σε άλλο υπόστρωμα (όπως PET, PA, CPP, PE κ.λπ.).
Αποθήκευση και χρήση: Αποθηκεύστε αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προμηθευτή (θερμοκρασία, υγρασία, σφράγιση), θερμάνετε πλήρως πριν τη χρήση (ειδικά το χειμώνα). Αποφύγετε την υγρασία και τη μόλυνση του κύριου παράγοντα και του παράγοντα σκλήρυνσης. Η κόλλα πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός της ισχύουσας περιόδου μετά την ανάμειξη.
3. Ποιότητα του άλλου υποστρώματος:
Απαιτεί επίσης η επιφάνεια να είναι καθαρή, στεγνή, τυπική τάση, ομοιόμορφο πάχος, χωρίς ζάρες και τακτοποιημένη περιέλιξη.
II. Έλεγχος παραμέτρων εξοπλισμού και διεργασίας
1. Καθαρισμός και κατάσταση εξοπλισμού:
Επιμελής καθαρισμός: Όλοι οι κύλινδροι οδηγών (ειδικά οι κύλινδροι πλαστικοποίησης και οι κύλινδροι επίστρωσης), οι δεξαμενές κόλλας, οι μηχανές ανάμειξης, οι μετρητικές αντλίες κ.λπ. πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά πριν από την παραγωγή. Οποιαδήποτε υπολειμματική παλιά κόλλα και ακαθαρσίες θα μολύνουν την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου ή θα επηρεάσουν την ομοιομορφία της επίστρωσης.
Κατάσταση των κυλίνδρων οδηγών: Ελέγξτε όλους τους κυλίνδρους οδήγησης (ειδικά αυτούς που έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου) για ομαλότητα, χωρίς γρατσουνιές, χωρίς βαθουλώματα και ευέλικτη περιστροφή. Ακόμη και μικρές ζημιές μπορεί να προκαλέσουν γρατσουνιές ή διαμήκεις λωρίδες από φύλλο αλουμινίου.
Σύστημα ελέγχου τάσης: βεβαιωθείτε ότι ο αισθητήρας τάσης είναι ευαίσθητος και ότι το σύστημα ελέγχου είναι σταθερό. Το αλουμινόχαρτο τεντώνεται και παραμορφώνεται εύκολα και ο έλεγχος της τάσης είναι ο πυρήνας για την πρόληψη των ρυτίδων.
2. Έλεγχος τάσης εκφόρτωσης:
Τάση ξετύλιξης φύλλου αλουμινίου: Αυτή είναι μια από τις πιο κρίσιμες παραμέτρους. Το φύλλο αλουμινίου είναι άκαμπτο αλλά πολύ λεπτό, το οποίο είναι εύκολο να δημιουργήσει μόνιμη παραμόρφωση τεντώματος ή κάταγμα, και επίσης εύκολο να τσαλακωθεί. Η αρχή της ρύθμισης της τάσης είναι η χρήση όσο το δυνατόν λιγότερης τάσης με σκοπό την εξασφάλιση ομαλής εκτύλιξης και μη τσαλακώματος.
Τάση άλλου υποστρώματος ξετύλιξης: Ρυθμίστε την κατάλληλη τάση ανάλογα με το υλικό του (όπως η τάση PET μπορεί να είναι μεγαλύτερη, η τάση PE/CPP θα πρέπει να είναι μικρότερη) και βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με την τάση του φύλλου αλουμινίου, ώστε να αποφευχθεί η σχετική ολίσθηση ή το τσαλάκωμα που προκαλείται από τη διαφορά τάσης μεταξύ των δύο πριν από την ανάμιξη.
κωνική τάση: ο κώνος ρυθμίζεται λογικά σύμφωνα με την αλλαγή της διαμέτρου του πηνίου για να διατηρείται η τάση σταθερή. Η αλλαγή διαμέτρου του πηνίου αλουμινίου είναι πιο ευαίσθητη στην διακύμανση της τάσης.
Σύστημα διόρθωσης: Βεβαιωθείτε ότι η εργασία είναι κανονική και διατηρήστε τις άκρες του φύλλου αλουμινίου και του άλλου υποστρώματος ευθυγραμμισμένες.
3. Έλεγχος μονάδας επίστρωσης:
Θερμοκρασία κόλλας: Η θερμοκρασία της κόλλας ελέγχεται με ακρίβεια (συνήθως εγγυάται η μηχανή ανάμειξης ή το σύστημα θέρμανσης του κάδου κόλλας). Η θερμοκρασία επηρεάζει το ιξώδες, το οποίο επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό μεταφοράς και την ομοιομορφία της επίστρωσης. Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας είναι ένας από τους κύριους λόγους για τις διακυμάνσεις της ποσότητας επίστρωσης.
Ακρίβεια μέτρησης: Βεβαιωθείτε ότι η δοσομετρική αντλία (αντλία με γρανάζια) παρέχει κόλλα με ακρίβεια και σταθερότητα. Τακτική βαθμονόμηση.
Θερμοκρασία κυλίνδρου επίστρωσης: Η θερμοκρασία του κυλίνδρου επίστρωσης ελέγχεται με ακρίβεια για να ταιριάζει με τη θερμοκρασία της κόλλας (συνήθως λίγους βαθμούς υψηλότερη από τη θερμοκρασία της κόλλας) για να διασφαλιστεί η καλή μεταφορά κόλλας και η ομοιόμορφη επίστρωση.
Ποσότητα επίστρωσης: εξαιρετικά κρίσιμη. Το αλουμινόχαρτο έχει υψηλή επιφανειακή ενέργεια αλλά στερείται πόρων, γεγονός που καθιστά δύσκολη την αποτελεσματική συγκόλληση της κόλλας. Η ποσότητα επίστρωσης πρέπει συνήθως να είναι μεγαλύτερη από αυτή που απαιτείται για πλαστικές μεμβράνες πλαστικοποίησης (η συγκεκριμένη τιμή εξαρτάται από τον τύπο της κόλλας, τη δομή και την τελική εφαρμογή, συμβουλευτείτε τον προμηθευτή της κόλλας). Η ανεπαρκής επίστρωση είναι η πιο κοινή αιτία χαμηλής αντοχής αποφλοίωσης σε ελάσματα από φύλλο αλουμινίου. Η επίστρωση πρέπει να είναι ακριβής, ομοιόμορφη και σταθερή.
Ομοιομορφία μεταφοράς: ο κύλινδρος επίστρωσης καθαρίζεται χωρίς ζημιά για να ληφθεί ένα ομοιόμορφο στρώμα κόλλας.
4. Έλεγχος μονάδας πλαστικοποίησης:
πίεση πλαστικοποίησης: Η πίεση πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη για να διασφαλιστεί ότι η κόλλα είναι σε πλήρη επαφή και βρέχεται με την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, αλλά η υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει το φύλλο αλουμινίου ή άλλο πιο μαλακό υπόστρωμα (όπως PE). Βρείτε το καλύτερο σημείο ισορροπίας.
Η κατάλληλη θερμοκρασία για τον κύλινδρο πλαστικοποίησης (συνήθως ρυθμισμένη στους 60-80 βαθμούς ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις κόλλας) συμβάλλει στη μείωση του ιξώδους της κόλλας, στη βελτίωση της διαβροχής και της ισοπέδωσης στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου και στην ενίσχυση της αρχικής πρόσφυσης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να οδηγήσει σε κακή διαβροχή και λευκές κηλίδες. εάν είναι πολύ ψηλό, μπορεί να προκαλέσει την πολύ γρήγορη αντίδραση της κόλλας ή να καταστρέψει το υπόστρωμα.
Γωνία πλαστικοποίησης: Βεβαιωθείτε ότι τα δύο στρώματα του υποστρώματος εισέρχονται στο διάκενο του κυλίνδρου πλαστικοποίησης με όσο το δυνατόν μικρότερη γωνία (συνήθως κοντά στην παράλληλη) για να μειώσετε την πιθανότητα παγίδευσης αέρα, κάτι που είναι απαραίτητο για την αποφυγή φυσαλίδων.
5. έλεγχος επανατύλιξης:
Τάση επανατύλιξης: Θα πρέπει επίσης να ακολουθείται η αρχή της «ελάχιστης απαραίτητης τάσης». Η υπερβολική τάση μπορεί να προκαλέσει τέντωμα και παραμόρφωση του φύλλου αλουμινίου, οδηγώντας σε ρυτίδες σε σχήμα αστεριού στον πυρήνα του πηνίου ή ακόμα και ζημιά στο φιλμ. Η ανεπαρκής τάση, από την άλλη πλευρά, μπορεί να οδηγήσει σε χαλαρή περιέλιξη, προκαλώντας διαχωρισμό του στρώματος ή κατάρρευση της ακμής. Τυπικά, η τάση περιέλιξης για ελάσματα από φύλλο αλουμινίου είναι χαμηλότερη από την τάση ξετύλιξης.
κωνική τάση: ρυθμίστε λογικά τον κώνο περιέλιξης.
Πίεση επαφής: Όταν χρησιμοποιείτε τον κύλινδρο πίεσης για να βοηθήσετε στην περιέλιξη, η πίεση πρέπει να είναι μέτρια και ομοιόμορφη.
Τακτοποίηση επανατύλιξης: Βεβαιωθείτε ότι το πηνίο είναι τακτοποιημένο για να αποφύγετε τη «σταύρωση» που οδηγεί σε ανομοιόμορφη τελική επιφάνεια και επηρεάζει την εμφάνιση της επόμενης διαδικασίας και του τελικού προϊόντος.
III. Έλεγχος περιβάλλοντος και λειτουργίας
1. Θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος:
Θερμοκρασία: Διατηρήστε τη θερμοκρασία του συνεργείου σταθερή (συνιστώνται γενικά 20-30 βαθμούς). Η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει το επίπεδο ροής της κόλλας και την ταχύτητα αντίδρασης. πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να συντομεύσει την ισχύουσα περίοδο.
Υγρασία: Ελέγξτε αυστηρά την υγρασία του περιβάλλοντος! Οι κόλλες-χωρίς διαλύτες, ειδικά εκείνες που περιέχουν σκληρυντικά, είναι πολύ ευαίσθητες στην υγρασία. Η υψηλή υγρασία μπορεί να προκαλέσει την κόλλα να κολλήσει, να ασπρίσει, να σκληρύνει άσχημα, να δημιουργήσει φυσαλίδες και να οδηγήσει σε απότομη πτώση της αντοχής του ξεφλουδίσματος ή ακόμη και σε πλήρη απώλεια πρόσφυσης. Η σχετική υγρασία πρέπει να διατηρείται κάτω από 65% (ιδανικά κάτω από 60%). Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε έναν αφυγραντήρα. Αποφύγετε την πλαστικοποίηση με φύλλο αλουμινίου κατά τη διάρκεια βροχερού ή υγρού καιρού.
2. Προδιαγραφές λειτουργίας:
Αποφύγετε την άμεση επαφή με τα χέρια: οι χειριστές πρέπει να φορούν καθαρά γάντια �� για να αποφευχθεί η μόλυνση από τον ιδρώτα των χεριών και το λίπος της επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου.
Αρμοί: Οι αρμοί πρέπει να είναι σταθεροί, επίπεδοι και η κολλητική ταινία πρέπει να έχει μέτριο ιξώδες και να μην υπερχειλίζει για να αποφευχθούν προβλήματα κατά τη διέλευση από τη μονάδα επίστρωσης και τον κύλινδρο πλαστικοποίησης.
Ηλεκτρονική παρατήρηση: παρατηρήστε προσεκτικά την ομοιομορφία της επίστρωσης, το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης (χωρίς φυσαλίδες, λευκές κηλίδες, ρυτίδες) και την κατάσταση περιέλιξης.
Έγκαιρη δοκιμή δειγματοληψίας: πάρτε δείγματα και δοκιμάστε την αρχική πρόσφυση (χρόνος στεγνώματος στην αφή, τρίψιμο και ξεφλούδισμα) εγκαίρως αφού το μηχάνημα είναι σταθερό, ως προκαταρκτική βάση για την κρίση.
Έλεγχος IV στερεοποίησης (ώριμος).
1. Θερμοκρασία και χρόνος: Η σκλήρυνση πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τη θερμοκρασία και το χρόνο γήρανσης που συνιστά ο προμηθευτής κόλλας. Η δομή του φύλλου αλουμινίου συνήθως απαιτεί επαρκή χρόνο γήρανσης και κατάλληλη θερμοκρασία (ενδεχομένως ελαφρώς υψηλότερη ή μεγαλύτερη από τη συνηθισμένη δομή) για να επιτευχθεί η καλύτερη τελική αντοχή. Πολύ υψηλή θερμοκρασία ή πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να οδηγήσει σε εύθραυστο συγκολλητικό στρώμα.
2. Συνθήκες δωματίου γήρανσης: η θερμοκρασία του δωματίου γήρανσης είναι ομοιόμορφη και σταθερή, με καλό αερισμό (αλλά αποφύγετε τον δυνατό άνεμο να πνέει απευθείας στο ρολό υλικού) και η υγρασία πρέπει να ελέγχεται (συνήθως λιγότερο από 65%).
V. Ποιοτικός έλεγχος και έλεγχος
1. Διαδικτυακός έλεγχος: Το σύστημα οπτικής επιθεώρησης (αν υπάρχει) είναι πολύ αποτελεσματικό στον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως τρύπες, λευκές κηλίδες, γρατσουνιές, φυσαλίδες, ρυτίδες κ.λπ.
2. Πρώτη επιθεώρηση: Αφού το μηχάνημα είναι σταθερό, πάρτε δείγματα για δοκιμή:
Εμφάνιση (παρουσία λευκών κηλίδων, φυσαλίδων, γρατσουνιών, ρυτίδων, τούνελ κ.λπ.)
Ποσότητα επικάλυψης (με μέθοδο ζύγισης ή ηλεκτρονική παρακολούθηση)
Αρχική πρόσφυση (ξεφλούδισμα από καουτσούκ)
3. Δειγματοληψία διαδικασίας: τα δείγματα λαμβάνονται τακτικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
5. Τελική επιθεώρηση: Μετά την ωρίμανση, ακολουθήστε το πρότυπο:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 N/15mm ή υψηλότερη) και η αντοχή αποκόλλησης του άλλου υποστρώματος και του συγκολλητικού στρώματος ελέγχονται αντίστοιχα.
Οπτική επιθεώρηση
Υπολείμματα διαλυτών (η παρακολούθηση των ιχνών υπολειμμάτων απαιτείται μερικές φορές ακόμη και απουσία διαλυτών)
Αντοχή σφράγισης (εάν η σακούλα είναι οριστική)
Δοκιμή απόδοσης βρασμού/αερισμού (εάν απαιτείται από τη δομή): Αυτή είναι η τελική δοκιμή της δομής πλαστικοποίησης φύλλου αλουμινίου και πρέπει να διεξάγεται αυστηρά σύμφωνα με το πρότυπο.
VI, ασφάλεια και ειδικές προφυλάξεις
1. Η άκρη του φύλλου αλουμινίου είναι αιχμηρή: να είστε προσεκτικοί όταν το χρησιμοποιείτε για να αποφύγετε κοψίματα.
2. Στατικός ηλεκτρισμός: Το φύλλο αλουμινίου είναι εύκολο να παράγει στατικό ηλεκτρισμό, επομένως είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός είναι καλά γειωμένος και να χρησιμοποιείτε ηλεκτροστατικό εξολκέα όταν είναι απαραίτητο για την αποφυγή συγκόλλησης πυρκαγιάς και σκόνης.
3. Απαιτήσεις υψηλών ακριβειών: Αναγνωρίστε ότι η ελασματοποίηση-ελεύθερη με διαλύτη αλουμινόχαρτου είναι μια διαδικασία υψηλής ακρίβειας και υψηλών απαιτήσεων, η οποία απαιτεί από τους χειριστές να έχουν υψηλό αίσθημα ευθύνης, ειδικευμένες δεξιότητες και συνεχή παρακολούθηση και βελτιστοποίηση της διαδικασίας.
Συνοψίζοντας, το κλειδί για την επιτυχή πλαστικοποίηση αλουμινόχαρτου-χωρίς διαλύτες είναι:
Ποιότητα φύλλου αλουμινίου (χαμηλές οπές καρφίτσας, υψηλή επιφανειακή τάση, καθαρό)
Σωστή χρήση και επαρκής επίστρωση ειδικής κόλλας
Εξαιρετικά αυστηρός έλεγχος τάσης (ειδικά το ξετύλιγμα και το τύλιγμα του φύλλου)
Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (κόλλα, κύλινδρος επίστρωσης, κύλινδρος πλαστικοποίησης)
Αυστηρός έλεγχος υγρασίας περιβάλλοντος (<65% RH)
Καθαρό και σε καλή κατάσταση εξοπλισμού
Τυπικές διαδικασίες λειτουργίας (για αποφυγή μόλυνσης)
Πλήρως ωριμασμένο
Αυστηρές δοκιμές αντοχής στη φλούδα (ειδικά μετά την ωρίμανση και μετά το βράσιμο/βρασμό στον ατμό)
Οποιαδήποτε αμέλεια σε έναν σύνδεσμο μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία της ένωσης. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα τέλειο σύστημα ελέγχου διαδικασίας και να εφαρμοστεί αυστηρά.