1. Αιτίες, διόρθωση και παρανοήσεις
Στην παραγωγή ελασματοποίησης{0}}ελεύθερων διαλυτών, η διάλυση μελανιού, το θάμπωμα σχεδίου και το θάμπωμα του πυρήνα είναι συχνά προβλήματα ποιότητας και οι πιο εύκολα διαγνωστικές "δύσκολες περιπτώσεις". Η βασική αιτία δεν είναι μια μεμονωμένη δυσλειτουργία του εξοπλισμού, αλλά μια συστημική απόκλιση στα υλικά, τις διαδικασίες, το περιβάλλον και τη λειτουργία.
I. Πέντε βασικές αιτίες
1. Ανεπαρκής ταχύτητα σκλήρυνσης κόλλας (Πιο συχνή): Οι κόλλες PU αργής-πολυμερισμού έχουν αργή αντίδραση σταυροειδούς-σύνδεσης, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη υγρή κατάσταση και ευκολότερη διείσδυση και συμπίεση του στρώματος μελανιού. Η πίεση συγκεντρώνεται στον πυρήνα προϊόντων-μεγάλης διαμέτρου, καθιστώντας τη διάλυση του μελανιού ιδιαίτερα σοβαρή.
2. Ανεπαρκής τιμή κορώνας σε τυπωμένη επιφάνεια φιλμ: Όταν η τιμή κορώνας είναι<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Μη ισορροπημένη θερμοκρασία και υγρασία στο εργαστήριο: Η χαμηλή θερμοκρασία και η υψηλή υγρασία καθυστερούν τη σκλήρυνση, ενώ η υψηλή θερμοκρασία επιδεινώνει τη ρευστότητα του στρώματος κόλλας-και τα δύο άκρα επιδεινώνουν τη διάλυση του μελανιού.
4. Ειδικές δομές μοτίβων: Πλήρης-σελίδα συμπαγή φόντο, μεγάλες επιφάνειες επικαλυπτόμενων χρωμάτων και ανοιχτόχρωμα-μοτίβα ημιτόνων είναι οι πιο προβληματικές περιοχές. Όσο πιο παχύ είναι το στρώμα μελανιού, τόσο πιο εμφανής είναι η διασπορά της χρωστικής μετά τη διείσδυση της κόλλας.
5. Υπερβολική ταχύτητα: Ανομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας, συγκεντρωμένη πίεση τη στιγμή της περιέλιξης και κόλλα που πλένεται κατευθυντικά πάνω από το στρώμα μελανιού.
II. Στοχευμένο σχέδιο διόρθωσης
Υλικά (Λύση ριζικής αιτίας):
• Πραγματοποιήστε{0}}δοκιμές προσομοίωσης συμβατότητας κόλλας με μελάνι, αναπαράγοντας τις πραγματικές συνθήκες εργασίας (ποσότητα εφαρμογής κόλλας, ταχύτητα, πίεση περιέλιξης, συνθήκες σκλήρυνσης) και παρατηρήστε το για τουλάχιστον 72 ώρες.
• Διορθώστε τη μάρκα και την παρτίδα της κόλλας. απαιτούνται μικρές-ομαδικές δοκιμαστικές εκτελέσεις πριν από οποιαδήποτε αλλαγή.
• Επιλέξτε ειδικές κόλλες χωρίς διαλύτες-με χαμηλή διαπερατότητα και υψηλή αρχική κόλληση.
Διαδικασία (Σε-Εφαρμογή στον ιστότοπο):
• Ποσότητα εφαρμογής κόλλας: Το λιγότερο δεν είναι πάντα καλύτερο. Πολύ λίγο θα προκαλέσει λευκές κηλίδες, ενώ πολύ θα οδηγήσει σε υπερβολική ροή κόλλας. Προσαρμόστε την ποσότητα κατάλληλα για μοτίβα υψηλού- κινδύνου και αποφύγετε τη συσσώρευση κόλλας.
• Ωρίμανση: Χρησιμοποιήστε βαθμιαία θέρμανση. παρατείνετε το χρόνο σκλήρυνσης για μεγαλύτερες διαμέτρους ρολού.
• Τύλιγμα: Μειώστε σταδιακά τη ρύθμιση κωνικότητας, «σφιχτή στην αρχή, χαλαρή στο τέλος», δίνοντας προτεραιότητα στη χαλαρή περιέλιξη για τη σκλήρυνση μεγαλύτερων διαμέτρων ρολού.
• Ταχύτητα πλαστικοποίησης: Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα για μοτίβα υψηλού-κίνδυνου, αφήνοντας χρόνο για τη ρύθμιση του στρώματος κόλλας.
Περιβάλλον και Λειτουργία (Ρουτίνα):
• Θερμοκρασία 25-35 βαθμοί , Υγρασία 50%-65%
• Αφήστε επαρκή χρόνο καθίζησης μετά την εκτύπωση. πλαστικοποιήστε μόνο αφού στεγνώσει τελείως το μελάνι.
III. Γρήγορη διαφοροποίηση σε τρία λεπτά (για αποφυγή λανθασμένης κρίσης)
| Τύπος ελαττώματος | Βασικά Χαρακτηριστικά | Βασική αιτία |
|---|---|---|
| Αιμορραγία μελανιού | Θολές άκρες σχεδίων, ασαφή χρωματικά μπλοκ, μετανάστευση χρωστικών | Η κόλλα διαλύει το μελάνι, προκαλώντας διείσδυση υπό πίεση |
| Μελάνι Peeling | Ολόκληρο το στρώμα μελανιού αποσπάται, το υπόστρωμα εκτίθεται | Ανεπαρκής πρόσφυση μεταξύ μελανιού και υποστρώματος |
| Film Hazing | Ολόκληρο το ρολό εμφανίζεται υπόλευκο, θολό και δεν έχει γυαλάδα | Απορρόφηση υγρασίας σε συγκολλητικό στρώμα ή ανεπαρκής σκλήρυνση |
IV. Περίληψη σε μία πρόταση
Η διάλυση μελανιού δεν αποτελεί δυσλειτουργία του εξοπλισμού. Το κλειδί είναι να ελέγχετε ολόκληρη τη διαδικασία: "συμβατότητα μελανιού-ρητινών → διαδικασία σκλήρυνσης → πίεση περιέλιξης → θερμοκρασία και υγρασία." Μπορούν να γίνουν προσαρμογές για παραλλαγές μοτίβων υψηλού-επικινδύνου και μπορούν να διεξαχθούν μικρές-δοκιμές ρόλων για την επαλήθευση των αποτελεσμάτων. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ποσοστά αποτυχίας διάλυσης μελανιού.
Ακολουθήστε την Beidemeike για επαγγελματικές λύσεις πλαστικοποίησης.
