Κύρια χαρακτηριστικά
Εφαρμοστέα αντικείμενα: Διάφοροι τύποι επιχειρήσεων μαλακών συσκευασιών και άλλοι τύποι σύνθετων επιχειρήσεων.
Εφαρμοστέο πεδίο εφαρμογής: διάφορες ταινίες, φιλμ επιμετάλλωσης αλουμινίου, αλουμινόχαρτο, χαρτί κ.λπ.
Λειτουργία ελέγχου τάσης: πλωτό ρολό, μικρός αισθητήρας μετατόπισης.
Έλεγχος μονάδας επίστρωσης: σερβοκινητήρας
Κύρια τεχνική παράμετρος
|
Μοντέλο |
Bd -1050 b |
Bd -1250 b |
|
Μέγιστο. ταχύτητα |
500μ/λεπτό |
500μ/λεπτό |
|
εύρος πλάτους σίτισης |
400-1050 mm |
500-1250 mm |
|
Μέγιστη διάμετρος |
Ø800mm |
Ø800mm |
|
Μέγιστη διάμετρος |
Ø800mm |
Ø800mm |
|
Πυρήνας χαρτιού της εκκαθάρισης |
3''or6 '' |
3''or6 '' |
|
Πυρήνας χαρτιού της επανάληψης |
3''or6 '' |
3''or6 '' |
|
Ακραία καθαριότητα για πλαστικοποίηση |
± 2mm |
± 2mm |
|
Συνολική ισχύς |
Περίπου 60kW |
Περίπου 65kW |
|
Διάσταση μηχανής |
Περίπου 5600 (L)*2600 (W)*2450 (H) mm |
Περίπου 5600 (L)*2800 (W)*2450 (H) mm |
|
Βάρος μηχανής |
Περίπου 8500 κιλά |
Περίπου.9000kg |
Προαιρετική λειτουργία
1. γραμμικό παράθυρο, σχήμα παραθύρου
2. Σύνθεση ασπρόμαυρου φιλμ
Προτιμησιακός εξοπλισμός
1.
2.
3 Μηχανή Corona
4. Βοηθητικό πλαίσιο εκφόρτισης
|
Υποστρώματα |
Πάχος υποστρωμάτων |
Υποστρώματα επικάλυψης |
Πάχος υποστρωμάτων |
|
Βόμβα |
12-80μm |
Βόμβα |
12-80μm |
|
ΚΑΤΑΚΑΛΙ |
8-30μm |
ΚΑΤΑΚΑΛΙ |
10-30μm |
|
LDPE, LLDPE |
20-200μm |
LDPE, LLDPE |
30-200μm |
|
Όρος |
12-18μm |
Όρος |
12-18μm |
|
Νάιλον cast |
20-80μm |
Νάιλον cast |
30-80μm |
|
Alu (φύλλο) |
6.3-40μm |
Pp cast |
60-150μm |
|
Pp cast |
20-150μm |
ΧΑΡΤΙ |
40-150GSM |
|
Μεμβράνη |
20-200μm |
|
|


Μέθοδος καθαρισμού της αυτόματης μηχανής ανάμιξης κόλλας δύο συστατικών
Ο καθαρισμός ενός αυτόματου αναμικτήρα κόλλας είναι ένα κανονικό αλλά εξαιρετικά εξειδικευμένο έργο που απαιτεί στοχοθετημένες λειτουργίες που βασίζονται σε διαφορετικές καταστάσεις χρήσης. Ο αυτόματος καθαρισμός μηχανών ανάμιξης κόλλας χωρίζεται κυρίως σε διαφορετικές καταστάσεις όπως ο καθημερινός καθαρισμός, ο καθαρισμός της αντικατάστασης κόλλας και ο καθαρισμός τερματισμού.
Ημερήσιος καθαρισμός
1. Χρόνος καθαρισμού: Καθαρίστε αμέσως μετά τη χρήση κάθε εργάσιμη ημέρα.
2. Στοιχεία καθαρισμού: Στατικός σωλήνας ανάμιξης, σωλήνας αλουμινίου, οθόνη φίλτρου.
3. Μέθοδος καθαρισμού: Καθαρίστε τον στατικό σωλήνα ανάμιξης, τον σωλήνα αλουμινίου και την οθόνη φίλτρου 2-3 φορές με καθαρό οξικό αιθυλεστέρα, χτυπήστε τα με αέρα και παρατηρήστε εάν υπάρχουν ακόμα συγκολλητικά υπόλειμμα μέχρι να καθαριστούν πλήρως πριν τα τοποθετήσετε στην κατάλληλη θέση.
ΠΡΟΣΟΧΗ: Ο στατικός σωλήνας ανάμιξης και ο οθόνης φίλτρου δεν πρέπει να εμποτίζονται σε οξικό αιθυλεστέρα μετά τον καθαρισμό.
Μέθοδος καθαρισμού της αυτόματης μηχανής ανάμιξης κόλλας δύο συστατικών
Αντικατάσταση και καθαρισμός από καουτσούκ
Αυτή η κατάσταση αναφέρεται στη διαδικασία καθαρισμού όταν η κόλλα αλλάζει από το ένα εμπορικό σήμα στο άλλο.
1. Μέθοδος καθαρισμού:
1) Αφαιρέστε τον αισθητήρα στάθμης υγρού από το κάλυμμα της δεξαμενής αποθήκευσης καουτσούκ και τοποθετήστε προσεκτικά ή τυλίξτε το. Αυτή τη στιγμή, απαγορεύεται αυστηρά για τον αισθητήρα να έρθει σε επαφή με οξικό ή κόλλα αιθυλεστέρα.
2) Αφαιρέστε την υπόλοιπη κόλλα από τη δεξαμενή αποθήκευσης κόλλας. Μην ρίχνετε οξικό αιθυλεστέρα απευθείας αυτή τη στιγμή!
3) Σκουπίστε τη δεξαμενή αποθήκευσης κόλλας με ένα καθαρό πανί που βυθίζεται σε οξικό αιθυλεστέρα μέχρι να μην υπάρχει υπολείμματα κόλλας μέσα στη δεξαμενή. Σημειώστε ότι το ύφασμα δεν πρέπει να βυθίζεται πάρα πολύ σε οξικό αιθυλεστέρα αυτή τη στιγμή για να αποφευχθεί ο αιθυλεστέρας να ρέει στην αντλία γραναζιού ή τον εύκαμπτο σωλήνα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού.
4) Αφού επιβεβαίωσε ότι η δεξαμενή αποθήκευσης κόλλας είναι εντελώς καθαρή και ο αιθυλεστέρας μέσα στη δεξαμενή έχει εξατμιστεί εντελώς, ρίχνει απευθείας την απαιτούμενη νέα κόλλα, ξεκινήστε τον αναμικτήρα κόλλας και παρατηρήστε την οθόνη πίεσης στην οθόνη αφής. Μετά τη σταθεροποίηση της οθόνης πίεσης (υποδεικνύοντας ότι η παλιά κόλλα που βρίσκεται στον αγωγό έχει απορριφθεί), μπορεί να προχωρήσει η επακόλουθη παραγωγή.
Βραχυπρόθεσμο τερματισμό για καθαρισμό
Εφαρμοστέα κατάσταση: Η μηχανή ανάμιξης δεν χρησιμοποιείται για σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα, συνήθως 4-10 ημέρες.
Μέθοδοι καθαρισμού και συντήρησης:
1) Η κόλλα στον κάδο πρέπει να διατηρείται σε επίπεδο υγρού 200mm ή παραπάνω και δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί ή να καθαριστεί ο κάδος κόλλας ανά πάσα στιγμή.
2) Εάν υπάρχει υπάλληλο κατά τη διάρκεια της περιόδου διακοπής, ο αναμίκτης κόλλας πρέπει να ξεκινά κάθε τρεις ημέρες για να αντικατασταθεί η κόλλα στην κεφαλή χαλκού ανάμειξης (περίπου 200 γραμμάρια κόλλας κάθε φορά) και το οξικό αιθυλεστέρα θα πρέπει να αντικατασταθεί.
3) Εάν δεν υπάρχει προσωπικό που λειτουργεί κατά τη διάρκεια της περιόδου τερματισμού, το βούτυρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να συνδέσει την έξοδο καουτσούκ χαλκού χωρίς να το εμποτιστεί σε οξικό αιθυλεστέρα. Αλλά όταν το χρησιμοποιείτε ξανά, φροντίστε να καθαρίσετε το βούτυρο καλά πρώτα (διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενή εφαρμογή κόλλας).
Δημοφιλείς Ετικέτες: Συσκευασία ταινία υψηλής ταχύτητας Lamination Machine, China Packaging Film High Speed Lamination Machine Κατασκευαστές, Factory

