Η τεχνολογία ελασματοποίησης χωρίς διαλύτες-έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία εκτύπωσης συσκευασιών λόγω των βασικών της πλεονεκτημάτων της προστασίας του περιβάλλοντος, της υψηλής απόδοσης και του ευρέος πεδίου εφαρμογής. Η πλαστικοποίηση-χωρίς διαλύτη εξαλείφει τη χρήση οργανικών διαλυτών, εξαλείφει την εκπομπή (πτητικής οργανικής ένωσης από την πηγή και πληροί τις απαιτήσεις πράσινης παραγωγής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες πλαστικοποίησης με διαλύτες. Επιπλέον, έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και της συμβατότητας με διάφορους συνδυασμούς υποστρωμάτων, αλλά χρησιμοποιείται ευρέως σε οικιακή χρήση χημικών προϊόντων. Η λειτουργία είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των ελασματοποιημένων μεμβρανών Η εξασθένηση της όρασης σε οποιοδήποτε στάδιο μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα, όπως φυσαλίδες, λευκές κηλίδες και ντεκολτέ.
II. Solvent-Δωρεάν λειτουργία του μηχανήματος πλαστικοποίησης πριν από τη χρήση
(I) Επιθεώρηση εξοπλισμού και θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού
1. Πηγές ρεύματος και αερίου: Οι διακυμάνσεις τάσης πρέπει να ελέγχονται εντός ±10% και πρέπει να εγκατασταθεί σταθεροποιητής τάσης για την αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 2. Η πηγή αερίου πρέπει να είναι στεγνή και καθαρή με πίεση aa μεγαλύτερη ή ίση με 0,6 MPa για να αποφευχθεί η επίδραση της υγρασίας ή των ακαθαρσιών στον πεπιεσμένο αέρα στην απόδοση του p. Νερό και Σύστημα Θέρμανσης: Το φιλτραρισμένο νερό της βρύσης με πίεση νερού μεγαλύτερη ή ίση με 4,0 kg χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την απόφραξη των αλάτων από τους σωλήνες του θερμαντήρα και την πρόκληση υπερθέρμανσης και ζημιάς στους συμπιεστές.
3. Καθαρισμός κυλίνδρων: ελέγξτε ότι ο δοσομετρικός κύλινδρος, ο κύλινδρος μεταφοράς και ο πλαστικοποιημένος κύλινδρος χάλυβα είναι καθαροί και απαλλαγμένοι από βρωμιά. Το μίξερ κόλλας θα πρέπει να καθαριστεί επιμελώς και να ελεγχθεί η ακεραιότητα των συστατικών του για να αποτραπεί η μόλυνση των υπολειμμάτων κόλλας σε νέες παρτίδες προϊόντων.
4. Συνθήκες θαλάμου σκλήρυνσης: Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 25 βαθμών και 55 βαθμών, η διαφορά θερμοκρασίας είναι μικρότερη ή ίση με ± 2 μοίρες και καλά μονωμένη για να διασφαλιστεί ένα σταθερό περιβάλλον σκλήρυνσης για το πολυστρωματικό φιλμ.
(II) Προετοιμασία και δοκιμή πρώτων υλών
1. Δοκιμή υποστρώματος: Τα τυπωμένα υποστρώματα πρέπει να έχουν καθαρά γραφικά και εντελώς στεγνό μελάνι για να αποφευχθεί η στρώση λόγω της πλαστικοποίησης υγρού μελανιού. Το πάχος των μη-υποστρωμάτων εκτύπωσης πρέπει να είναι ομοιόμορφο, χωρίς ακαθαρσίες. 2. η επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρή και να μπορεί να βουρτσιστεί σε κατηγορία Α για να εξασφαλιστεί η πρόσφυση στην κόλλα. Έλεγχος πλάτους: το πλάτος του υποστρώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 60% -100%% του μέγιστου πλάτους του μηχανήματος. Το πλάτος του δεύτερου υποστρώματος πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0-5 mm του πρώτου υποστρώματος και το ελάχιστο πλάτος μεγαλύτερο από 10-20 mm το πλάτος του κυλίνδρου μεταφοράς για να αποτραπεί η διαρροή της κόλλας ή το τσάκισμα των άκρων του σύνθετου υλικού.
(III) Παρασκευή κόλλας
1. Ποιοτικός έλεγχος: βεβαιωθείτε ότι η κόλλα δεν έχει ελαττώματα, όπως θόλωση, σχηματισμό φουσκών και φουσκάλες κατά τη διάρκεια ζωής της. Αποφύγετε τη χρήση κακής κόλλας, ώστε να μην προκληθεί ανεπαρκής αντοχή του σύνθετου υλικού.
2. Προθέρμανση: Προθερμάνετε στη θερμοκρασία λειτουργίας σύμφωνα με τις οδηγίες για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θέρμανση και να αποτρέψετε τοπική υπερθέρμανση ή ατελές λιώσιμο που επηρεάζει την ισοπέδωση.
3. Έλεγχος αναλογίας ανάμειξης: Οι παράμετροι ανάμειξης ρυθμίζονται ανάλογα με τον τύπο (π.χ. αναλογία A:B κόλλας δύο-συστατικών). Χρησιμοποιήστε μια δοσομετρική αντλία ακριβείας για ομοιόμορφη ανάδευση, για να αποφευχθεί η αναντιστοιχία που μπορεί να οδηγήσει σε ατελή σκλήρυνση ή μείωση της απόδοσης της κόλλας.
III. το Solventless Laminator
(I) Φόρτωση και ταινία με σπείρωμα
1. Τοποθετήστε το τυπωμένο υπόστρωμα στην πρώτη ξεδιπλωμένη επιφάνεια και το υπόστρωμα στη δεύτερη ξεδιπλωμένη επιφάνεια. Μετά το πέρασμα του σπειρώματος, ρυθμίστε την τάση επανατύλιξης για να βεβαιωθείτε ότι η μεμβράνη είναι τακτοποιημένη και τυλιγμένη για να αποφύγετε την απόκλιση ή το τσαλάκωμα.
2. Η τυπωμένη μεμβράνη πρέπει να ευθυγραμμιστεί με ακρίβεια με τον κύλινδρο μεταφοράς για να διασφαλιστεί ότι το σχέδιο είναι πλήρως προσκολλημένο και για να αποφευχθούν τοπικές ελλείψεις κόλλας που μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττώματα επιφάνειας στο πολυστρωματικό φιλμ.
(II) Προσαρμογή παραμέτρων
1. Ρύθμιση θερμοκρασίας: ρυθμίστε τη θερμοκρασία του δοσομετρικού κυλίνδρου, του χαλύβδινου κυλίνδρου μεταφοράς, του κυλίνδρου από επικαλυμμένο χάλυβα και του κυλίνδρου από πλαστικοποιημένο χάλυβα σε μια προκαθορισμένη τιμή (π.χ.. 35 βαθμός έως 55 μοίρες). Επαληθεύστε με ένα υπέρυθρο θερμόμετρο για να εξασφαλίσετε την ισοπέδωση και την πρόσφυση της κόλλας.
2. Ρύθμιση κενού: Διατηρήστε το διάκενο μεταξύ του δοσομετρικού κυλίνδρου και του κυλίνδρου μεταφοράς από χάλυβα εντός 0,08-0,10 mm (ανάλογα με τον τύπο της κόλλας). Ελέγξτε και σφίξτε με αισθητήρα. Αποφύγετε τα κενά που είναι πολύ μεγάλα (με αποτέλεσμα ανεπαρκή ποσότητα κόλλας) ή πολύ μικρά (προκαλώντας υπερχείλιση της κόλλας). Τοποθέτηση μπλοκ κόλλας: ευθυγραμμίστε το εσωτερικό του μπλοκ κόλλας και με τα δύο άκρα του κυλίνδρου μεταφοράς για να διασφαλίσετε ότι η εφαρμογή της κόλλας πλάτους είναι συνεπής, αποτρέποντας τη διαρροή της κόλλας στην άκρη και τη μόλυνση του εξοπλισμού.
4. Έλεγχος τάνυσης: η τάση, η τάση γεφύρωσης και η τάση επανατύλιξης ρυθμίζονται ανάλογα με το πάχος και το πλάτος του υποστρώματος για να αποφευχθεί το τσαλάκωμα ή το τέντωμα που επηρεάζει την επιπεδότητα του φιλμ.
(III) Εκκίνηση πλαστικοποίησης και έλεγχος ποιότητας
1. Χαμηλή-Δοκιμαστική λειτουργία χαμηλής ταχύτητας: Τρέξτε για 1-2 λεπτά με 100-150 m/min, ελέγξτε την ποσότητα εφαρμογής κόλλας και ρολού της σύνθετης μεμβράνης και προσαρμόστε τις παραμέτρους ανάλογα.
2. Δοκιμή ψυχρής έλασης υψηλής-ταχύτητας: Μετά την επαλήθευση ποιότητας, η ταχύτητα αυξάνεται σταδιακά στα 150-300 m/min για να καθοριστούν οι βέλτιστες παράμετροι της διαδικασίας και να εξισορροπηθεί η απόδοση παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος.
3.-Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: συμπληρώστε τη φόρμα εγγραφής παραγωγής, καταγράψτε βασικές παραμέτρους όπως τύπος κόλλας, αναλογία, θερμοκρασία, τάση κ.λπ., για να παρέχετε στοιχεία για την ποιοτική ιχνηλασιμότητα.
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ η Λειτουργία Solventless Laminator μετά την ολοκλήρωση της τελικής επεξεργασίας
(I) Χειρισμός κυλίνδρων και σκλήρυνση
Κολλήστε με ταινία την επιφάνεια του σύνθετου κυλίνδρου, σημειώστε και μεταφέρετε στον θάλαμο σκλήρυνσης. Οριζόντια τοποθέτηση σε stent Μεγαλύτερη ή ίση με 50mm απόσταση μεταξύ τους. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης (π.χ.. 40 βαθμός έως 50 βαθμούς ) ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της κόλλας για να διασφαλιστεί η πλήρης σκλήρυνση και η βέλτιστη αντοχή συγκόλλησης του σύνθετου φιλμ.
(ΙΙ) Καθαρισμός και Συντήρηση Εξοπλισμού
1. Άμεσος καθαρισμός: Μόλις τελειώσετε, ξεκινήστε τη μονάδα επίστρωσης με αργή ταχύτητα για να αποτρέψετε το στέγνωμα της κόλλας. Κλείστε το φιλμ απελευθέρωσης του κινητήρα και ανοίξτε όλους τους κυλίνδρους για καθαρισμό για να αποτρέψετε τη σκλήρυνση της υπολειμματικής κόλλας και την καταστροφή της επιφάνειας του κυλίνδρου.
2. Βαθύς καθαρισμός: Τρίψτε τους ελαστικούς κυλίνδρους και τον κύλινδρο οδήγησης με οξικό αιθυλεστέρα ή ειδικό καθαριστικό. Αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα (π.χ. τσιμούχες και φίλτρα) για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
3. Συντήρηση μίξερ κόλλας: Όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να καθαρίσετε τη δεξαμενή αποθήκευσης κόλλας και τον εύκαμπτο σωλήνα για να αποτρέψετε τη στερεοποίηση και το μπλοκάρισμα της κόλλας, επηρεάζοντας την επακόλουθη χρήση.
(III) Αρχεία Παραγωγής και Παραδόσεις
Ολοκληρώστε την ημερήσια αναφορά, καταγραφή παραμέτρων διεργασίας, αρχεία παράδοσης, διασφαλίστε την ιχνηλασιμότητα των δεδομένων και παρέχετε αναφορά για περαιτέρω βελτιστοποίηση της παραγωγής.
V. Συχνές ερωτήσεις και λύσεις
(1) Φυσαλίδες και λευκές κηλίδες
Ελέγξτε ότι η ποσότητα εφαρμογής της κόλλας είναι επαρκής, η πίεση του αέρα είναι σταθερή και ο υπολειπόμενος διαλύτης στο τυπωμένο φιλμ είναι εντελώς πτητικός. Η λύση σε αυτά τα προβλήματα είναι η αύξηση της ποσότητας της κόλλας που χρησιμοποιείται, η σταθεροποίηση της παροχής αέρα και η παράταση του χρόνου στεγνώματος.
(2) Φυσαλίδες στη διασταύρωση
Η μέθοδος της κολλητικής ταινίας διπλής όψεως υιοθετείται για την αποφυγή γρατσουνίσματος του ελαστικού κυλίνδρου με μαχαίρι, πρόκλησης βλάβης στην επιφάνεια του κυλίνδρου και δημιουργίας φυσαλίδων που διαρκεί.
(3) Ασυμβατότητα μελανιού και κόλλας
Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας (όπως θερμοκρασία και τάση) ή αλλάξτε τον τύπο μελανιού για να διασφαλίσετε τη χημική συμβατότητα δοκιμάζοντας τα δείγματα.
6. Περιλήψεις
Η τυποποιημένη λειτουργία είναι το κλειδί για τη σταθερή λειτουργία και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος της σύνθετης μηχανής χωρίς διαλύτες. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να εκπαιδεύουν τακτικά τους χειριστές, να βελτιώνουν την ευαισθητοποίηση σχετικά με τη συντήρηση του εξοπλισμού και να βελτιστοποιούν συνεχώς τις παραμέτρους της διαδικασίας σύμφωνα με τις πρακτικές παραγωγής για να επιτυγχάνουν μείωση κόστους και κέρδη αποδοτικότητας, διασφαλίζοντας παράλληλα περιβαλλοντικά οφέλη. Στο μέλλον, με την ανάπτυξη της επιστήμης των υλικών και της τεχνολογίας αυτοματισμού, η σύνθετη διαδικασία χωρίς διαλύτες-θα αναπτυχθεί προς μια πιο αποτελεσματική και προσαρμόσιμη κατεύθυνση, παρέχοντας ισχυρότερη υποστήριξη για τις πράσινες συσκευασίες.